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成品支吊架简介

成品支吊架,作为取代传统角铁支架的环保新工艺,主要为暖通、桥架、消防、给排水等系统管道提供提支撑,起源于30年代的北美Unistrut公司,发展至今,已是欧美地区工商建筑中的常规产品。作为通用常规产品,可以根据业主或建筑物的要求任意选择合适的产品,自由地进行组装。

90年代,成品支吊架进入中国市场,首个大型使用成品支吊架的项目是天津摩托罗拉项目,随后上海金茂、大宗汽车等多地的项目逐步开始使用成品支架。

我国正处子高速发展的阶段,多个大型标志性的项目如:国家鸟巢体育馆、天津空客总装、全国各地地铁站等考玛开始使用成品支吊架,在如今工人成本快速增长,项目现场环境要求等因素甲,成品支用架已替代传统角铁工艺,成为业主、管理公司及建筑安装单位的产品。

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传统型与新型成品支吊架系统性能比较

类别

新型成品支吊架系统

传统型支吊架系统

安装

成品材料及相关组件,安装讯速,人工成本低

安装角铁等焊接成型、刷油漆、后期维护、人工成本高

质量

成品及其附件出厂有相关质量检验及国家生产标准;附件连接有专业的扭矩工具,并有相关产品检测报告

原材料采购质量偏差大、焊接及油漆需要施工人员凭经验及熟练度施工、没有统一的标准,存在严重的安全隐患

工期

安装方便,各工序可以交叉作业,工作效率高整体工期大大缩短

安装工序复杂,各工序分开作业,协调性差,严重影响施工进度

使用寿命

产品有不同的表面防腐处理工艺可供选择一般使用寿命能达到20-30年,耐腐蚀效果好,无需后期维护

产品一般为热轧角铁,容易生锈,2-3年需要维护刷漆,维护成本高

安全

无需焊接、刷油漆、无火源及易燃物,能保证施工现场及产品本身安全

现场需焊接、刷油漆等复杂工序,与施工工人经验相关,容易有事故

外观

整齐美观,充分利用空间

各专业单独使用支架,需焊接刷漆等工序,造成现场凌乱,缺乏美观

环保

现场安装工序简单,无需明火及化学物质,用 现场安装电气焊频繁,别防腐油漆等对现电量少,对工人和周边环境影响小

现场安装电气焊频繁,刷防腐油漆等对现场空间产生有害物、异味等,污染环境

综合管廊系统

预埋槽系统广泛应用于城市综合管廊。

城市综合管廊又称共同沟,它是在城市地下建造的市政公用隧道空间,将电力、通信、供水等市政公用管线,根据规划的要求集中敷设在一个构筑物内,实施统一规划、设计、施工和管理,彻底改变以往各个管道各自建设、各自管理的零乱局面。

同时,在管线需要维修时不用开挖道路,维修人员和工程车只需要从检修通道进入地下管廊就可施工,既不影响路面交通,又能减少反复开挖导致的浪费,同时还有利于节约集约用地,减少路面井盖设施,降低管线维护成本,延长管线使用寿命。

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预埋槽系统

通过使用预埋槽钢固定构件,施工工序简单,无需焊接。节省施工人员费用,使用产品构件固定大大缩短施工的时间 。

第一步:跟进现场实际情况确定使用预埋槽钢长度。准备安装材料,在浇筑混凝土前标记槽钢位置然后固定在模板上。

第二步:把混凝土固定模版拆除后,通过撕拉条快捷移除槽钢内部的填充泡沫,只要去除使用范围内的填充料既可,可配合适当的工具去除。

第三步:支架装配,各种T型螺栓可在滑槽任意位置装入。

压入螺栓后旋转使T型螺栓下齿与槽钢内齿咬合,在安装相应配套支架后拧紧螺母即可固定安装完毕。

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